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軋機軸承潤滑應該采用什么樣的潤滑方式
發布時間:2025-02-22 08:49:22 發布者:

軋機在運行過程中,軸承會承受較大的載荷,摩擦副之間會產生大量的熱量以及較大的摩擦系數,若無有效潤滑,軸承表面則會產生劃痕磨損,過高的溫度會導致軸承的材料性能下降,發生熱膨脹等。因此,軋機軸承的潤滑十分重要,那么軋機應該選擇什么樣的潤滑方式呢?

1. 常用潤滑方式對比

潤滑方式

適用場景

優點

缺點

油脂潤滑

中低速、中低負荷、清潔環境

密封性好,維護簡單,成本低

散熱差,高溫易氧化,需頻繁更換

油霧潤滑

高速、中高溫環境

潤滑均勻,冷卻效果較好

系統復雜,存在油霧污染風險

油氣潤滑

高速、高溫、重載(如高速線材軋機)

精準供油,環保,延長軸承壽命

初期投資高,需專業維護

循環油潤滑(如稀油站)

高溫、重載、連續運行(如熱連軋機)

散熱極佳,可過濾雜質,延長油壽命

系統龐大,漏油風險,維護成本高

噴射潤滑

極高速或沖擊負荷(如超高速軋機)

直接潤滑接觸區,防干摩擦

設備復雜,能耗高

2. 關鍵選擇因素

  • (1)轉速與負荷:

    • 低速/中載:優先選擇油脂潤滑(如脂潤滑密封軸承)。

    • 高速/重載:油氣潤滑或循環油潤滑(如線材軋機主軸)。

  • (2)溫度:

    • 高溫(>150℃):需耐高溫合成油脂或循環油(添加抗氧化劑)。

    • 常溫或中溫:常規礦物油脂或油霧潤滑。

  • (3)環境清潔度:

    • 多粉塵/水汽:加強密封的油脂潤滑或循環油(帶過濾系統)。

  • (4)維護便捷性:

    • 自動化要求高:油氣潤滑或集中供脂系統(減少人工干預)。

3. 推薦方案

(1)高速線材/板材軋機(高溫、高速)

  • 潤滑方式:油氣潤滑 + 合成潤滑油

  • 理由:

    • 油氣混合輸送可精準控油,減少浪費。

    • 合成油耐高溫(>200℃),抗氧化性能強。

    • 適用于轉速超過3000 rpm的軋輥軸承。

(2)熱連軋機(重載、高溫)

  • 潤滑方式:循環油潤滑(強制油循環 + 水冷系統)

  • 理由:

    • 持續冷卻和過濾,防止油品劣化。

    • 高粘度極壓齒輪油(ISO VG 220-460)可應對沖擊負荷。

(3)冷軋機(中速、潔凈環境)

  • 潤滑方式:集中油脂潤滑系統(鋰基/復合磺酸鈣潤滑脂)

  • 理由:

    • 密封性好,防止乳化(避免水氣侵入)。

    • 定期自動補脂,減少停機維護。

4. 注意事項

(1)油品選擇:

    • 高溫工況:選擇PAO或酯類合成油,粘度指數≥180。

    • 重載工況:含極壓添加劑(如MoS?、ZnDTP)的潤滑劑。

    (2)密封設計:

    • 搭配多唇密封或迷宮密封,防止污染物進入。

    (3)檢測與維護:

    • 安裝溫度、振動傳感器,實時監測潤滑狀態。

    • 定期檢測油液清潔度(顆粒計數ISO 4406)。

5. 行業趨勢

  • 綠色潤滑:生物降解油脂(如酯類油)在環保要求嚴格的場景逐步應用。

  • 智能潤滑系統:通過物聯網(IoT)實現按需供油,降低能耗。

通過上述分析,軋機軸承潤滑需根據具體工況靈活選擇,高速重載場景以油氣或循環油潤滑為主,中低速場景可優化油脂潤滑方案,并結合智能化管理提升可靠性。

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油氣潤滑系統


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循環油潤滑(稀油站)


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