?一、乳化液雜質(zhì)污染對(duì)性能的影響?
?污染物類型?
?金屬顆粒?:軋制過程中產(chǎn)生的Fe粉、鋁屑等金屬雜質(zhì)(濃度約?50-1000ppm?),會(huì)劃傷軋件表面并加速軋輥磨損?。
?微生物與細(xì)菌?:乳化液中細(xì)菌含量超?1000個(gè)/ml?時(shí)易腐敗變質(zhì),產(chǎn)生有害氣體(如硫化氫)并縮短使用壽命?。
?其他雜質(zhì)?:灰塵、礦物離子(Cl?、SO?2?等)及殘留油脂(液壓油、齒輪油等),破壞乳化液穩(wěn)定性?。
?污染危害?
?潤(rùn)滑失效?:雜質(zhì)破壞軋制油膜連續(xù)性,導(dǎo)致摩擦系數(shù)升高,軋制壓力增大?。
?冷卻效率下降?:顆粒物堵塞噴嘴,影響乳化液噴射均勻性,導(dǎo)致軋輥熱膨脹失控?。
?表面質(zhì)量缺陷?:殘留Fe粉和油污降低帶鋼光潔度,退火后可能出現(xiàn)碳斑或銹蝕?。
?二、反沖洗過濾技術(shù)的核心作用?
?高效去除雜質(zhì)?
?物理攔截?:通過多級(jí)濾芯(如纖維濾材)攔截?≥10μm?的金屬顆粒和懸浮物,減少軋輥與軋件表面的機(jī)械損傷?。
?動(dòng)態(tài)清洗機(jī)制?:反沖洗技術(shù)通過逆向水流或氣流沖刷濾芯,清除黏附的油脂和細(xì)小顆粒,避免濾網(wǎng)堵塞,維持?90%以上過濾效率?。
?維持乳化液穩(wěn)定性?
?控制細(xì)菌滋生?:過濾后乳化液的細(xì)菌含量降至安全閾值(如?<500個(gè)/ml?),延緩腐敗變質(zhì)?。
?平衡化學(xué)成分?:去除硬水礦物離子(Ca2?、Mg2?)及污染物,降低陰離子型乳化液對(duì)水質(zhì)的敏感性?。
?延長(zhǎng)使用壽命?
?降低換液頻率?:通過循環(huán)凈化,乳化液使用壽命可延長(zhǎng)?30%-50%?,減少?gòu)U液處理成本?。
?保護(hù)設(shè)備?:減少雜質(zhì)對(duì)泵閥、管道的磨損,降低設(shè)備維護(hù)成本?。
?三、反沖洗過濾對(duì)軋制工藝的優(yōu)化?
?提升潤(rùn)滑與冷卻效果?
清潔乳化液能穩(wěn)定形成?均勻油膜?,降低軋制壓力(降幅達(dá)?10%-15%?),改善板形控制?。
過濾后乳化液噴射均勻性提升,軋輥溫度分布更合理,減少熱劃傷和板形波動(dòng)?。
?保障表面質(zhì)量?
過濾技術(shù)減少Fe粉殘留,退火后板面殘?zhí)剂拷档停鉂嵍忍岣撸ǚ瓷渎侍嵘?5%-10%?)?。
清洗功能增強(qiáng),有效清除軋機(jī)漏油和板面污漬,避免軋后短期防銹失效?。
?四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比?
?過濾精度? | 約20-50μm | 可達(dá)到5-10μm |
?維護(hù)成本? | 需頻繁更換濾芯(周均1-2次) | 濾芯壽命延長(zhǎng)3-5倍,反沖洗能耗低 |
?乳化液損耗? | 廢液排放量高(約15%-20%) | 廢液排放減少至5%以下 |
?適用場(chǎng)景? | 低精度、低負(fù)荷軋制 | 高精度軋制及長(zhǎng)周期連續(xù)生產(chǎn) |
?總結(jié)?:反沖洗過濾技術(shù)通過?高效去污?、?穩(wěn)定乳化液性能?及?延長(zhǎng)使用壽命?,解決了軋制過程中因雜質(zhì)積累導(dǎo)致的潤(rùn)滑失效、表面缺陷和腐敗變質(zhì)等核心問題,尤其適用于對(duì)水質(zhì)敏感、潤(rùn)滑要求高的陰離子型乳化液體系?。
乳化液反沖洗解決方案多--腔室旋轉(zhuǎn)過濾系統(tǒng)