一、軋制工藝核心環(huán)節(jié)
?軋輥壓力控制?
l?液壓壓下裝置?:通過液壓缸實時調(diào)整軋輥間隙,確保板材/帶鋼厚度均勻性,精度可達微米級(用于冷軋、熱軋機組的精軋環(huán)節(jié))?。
l液壓AGC系統(tǒng)?(厚度自動控制):結(jié)合壓力傳感器反饋,動態(tài)補償軋制力波動,提升成品厚度一致性(適用于高精度冷軋帶鋼生產(chǎn))?。
?軋輥平衡與彎輥控制?
l液壓彎輥系統(tǒng)?:通過液壓缸對軋輥施加彎曲力,調(diào)節(jié)輥縫形狀,改善板形缺陷(如邊浪、中浪),應(yīng)用于四輥/六輥軋機?。
l上軋輥液壓平衡裝置?:消除軋輥自重影響,保持軋制線穩(wěn)定,避免帶鋼表面劃傷(用于初軋機和板帶軋機)?。
二、輔助工藝環(huán)節(jié)
?軋機主傳動系統(tǒng)?
l液壓主傳動系統(tǒng)?:替代傳統(tǒng)齒輪傳動,直接驅(qū)動軋輥旋轉(zhuǎn),提升動態(tài)響應(yīng)速度(用于高速線材軋機或短應(yīng)力軋機)?。
?軋件剪切與矯直?
l液壓剪切設(shè)備?:通過液壓缸驅(qū)動剪切刀,精準切斷軋材頭尾不規(guī)則部分(如飛剪、碎邊剪),提升成材率?。
l液壓矯直機?:利用多組液壓缸對鋼材施加多點壓力,消除軋后彎曲應(yīng)力,保證直線度(用于型鋼/板材精整線)?。
?冷卻與潤滑控制?
l乳化液液壓控制閥?:分段調(diào)節(jié)軋輥冷卻液流量,配合彎輥系統(tǒng)實現(xiàn)板形優(yōu)化(用于冷軋機軋輥分段冷卻)?。
三、典型設(shè)備與工藝對應(yīng)表
?液壓設(shè)備? | ?工藝環(huán)節(jié)? | ?核心作用? |
液壓壓下裝置 | 精軋/冷軋 | 微米級厚度控制,補償軋輥磨損 |
液壓彎輥系統(tǒng) | 板形調(diào)節(jié) | 消除邊浪/中浪,提升板帶平直度 |
液壓卷取機張力系統(tǒng) | 帶鋼卷取 | 恒張力控制,防止卷材松層或塌卷 |
液壓換輥裝置 | 軋輥更換 | 快速更換軋輥,減少停機時間(<10分鐘) |
總結(jié)
軋鋼行業(yè)通過液壓設(shè)備實現(xiàn)了?高精度軋制控制?、?動態(tài)工藝調(diào)整?及?高效生產(chǎn)保障?,涵蓋軋制、剪切、矯直、冷卻等全流程。液壓技術(shù)尤其在高強度軋制(如冷軋薄板)和復雜板形控制中具有不可替代性?。